验证分析报告

编制：四川能之星燃料科技有限公司
2023年5月16日

   一、前言：

   本次验证实验本约定在陕西新元洁能有限公司电厂1号炉进行，但是一、二号炉输煤在同一条皮带上进行行，而且原煤皮带自动抽样也也无法区分一、二号炉，从催化剂使用的客观实际看，确实存在1、2号炉均在使用能之星节能环保催化剂的情况，因此，用两台炉共同的煤耗效果来评价本次清洁煤燃烧的节能、减污、降碳效果更加的客观，从数据收集比较看，用两台炉的共同总数据来来共同也更加符合，节能、减污、降碳的生产实际，本分析报告按数据说话的原则，以国家正平衡煤计算方法为依据，整理分析报告。

   二、实验前数据收集：（图1、图2）

   1. 验证实验前的数据采集：

   本机组设计发电标煤耗为：332g/kWh,计算公式为=设计给煤量（256.7t)×2800大卡/kg(设计煤种）÷7000×额定蒸发量（1027）÷最大蒸发量（1058）÷300MW=332g/kWh,日常使用入炉煤热值：3000大卡/kg,煤泥含水率超50%，水蒸发潜热与煤泥干基热值1750大卡/kg相抵消,单台炉平均使用煤泥量：50t/h,煤泥使用无采购成本，在不计煤泥热值的情况下，验证前现场采集的kWh发电标煤耗=213.2吨÷267.32MW×3000÷7000=341.8g/kWh,设计煤种含硫量0.21%,含氮量：0.54%，实际煤中含硫量：0.4%，含氮量0.3%；

   三、验证期数据采集分析：

   1.炉前给煤机数据采集和主皮带秤和煤仓高程修订数据值：

   以上二图为实验开始的给煤机图片。

   以下二图为实验结束时的给煤机图片：

   实验期1号炉给煤机用煤量=384958.19t－381714.44t=3243.75t
   2号炉给煤机用煤量=396945.56－393956.5=2989.06t
   两台炉 给煤机总用煤量=3243.75＋2989.06=6232.81t

   主皮带秤用煤量=958840.5－952728.5=6112t

   煤仓煤位结束时比开始时一号炉第七仓比开始时总高2m,二号炉第8仓煤位比开始时高1米，总共高3米，300MW机组煤仓直径为8m,每米煤高每种为45T，3m扣减用煤量135t,皮带称实际用煤量=6112t－135t=5977t，电厂计量以主皮带秤为准，以给煤机计量校核。

   3.总发电量和平均负荷值采集：

   1.以下二图为2023年5月13日16时（1、2号炉起始点电量码值）

   一号炉起点码值：600821.19MW
   二号炉起点码值：613303.81MW
   2.24小时后1、2号炉验证结束止点码值：

   一号路负荷止点码值：605818.75MW
   二号路负荷止点码值：618444.00MW
   一号炉总发电量=605818.75－600821.19=4997.56MW
   二号炉总发电量＝618444.00－613303.81=5140.19MW
   总发电量=4997.56MW＋5140.19MW =10137.75MW
   单机组验证期平均负荷：211.20MW/h
   负荷率：211.20÷300=70.4%

   四、验证前和验证过程中的脱硫、脱硝、减污降碳数据分析： 

   1. 验证前的数据采集与分析：

   验证前收集数据显示：在负荷271.26MW下，左下锅炉出口SO2实测值：999.07mg/m3,NOX ：66.46mg/m3,空预器出口SO2实测值：632.18mg/m3，（烟气含氧量：8.31%，说明空预器出口存在漏风现象，导致SO2浓度被稀释，因此数据小一些）；

   2.验证中的数据收集与分析：

   验证后一号炉脱硫系统主画面显示：锅炉出口ＳＯ２实测浓度为：６６.７９ｍｇ／ｍ３，ＮＯＸ：４４．７１ｍｇ／ｍ３，空预器出口ＳＯ２反而增长到：３９２．６５ｍｇ／ｍ３，含氧量：７.７５％，存在漏风的情况，出口浓度应该降低，空预器出口升高不合常理；

   验证后二号炉脱硫系统主画面图显示：锅炉出口SO2实测值为：1.44mg/m3,NOX:38.18mg/m3;空预器出口SO2：8.21mg/m3.烟气含氧量：8.09%，说明节能环保催化剂使用足量，原煤硫含量低，灰分中金属氧化物可中和单质硫的条件下，锅炉出口硫氧化物是可以实现近零排放的，经济性实现二氧化碳回收未来可期！

   五、煤炭清洁高效利用和催化燃烧效果验证及结论

   新元洁能电厂煤炭参配品质一直稳定，本次验证实验前右精心准备了热值均衡的煤种，并且原煤含硫量也同步保持了一致，综合平均热值为：3000大卡/kg;锅炉负荷段控制在150MW---295MW之间，平均负荷为：211.20MW/h，验证期共使用能之星节能环保催化剂4.2吨，添加后使用原煤5997T，原煤与催化剂使用比率为1000：0.7；

   验证期全负荷综合发电标煤耗=5997t(主皮带称计）÷10137.75MW×3000大卡/kg÷7000
   =0.2535kg/kWh
   =253.50g/kWh

    以设计发电标煤耗计节能率=（332-253.5）÷332
   =23.64%

   日减少二氧化碳排放量=10137.75MW×（0.332kg-0.2535kg）×2.7(标煤折碳系数）
   =2148.70吨碳/天

   日节约原煤量=2148.70÷2.7×7000÷3000
   =1856.9吨/日

   结论：陕西新元洁能有限公司是一家煤泥、煤矸石综合利用的企业，煤炭能源清洁高效利用具有远大的前景，本次验证实验在综合负荷率：70.4%工况下，在节能环保催化剂使用量1000:0.7的比列下，实现全负荷综合发电标煤耗：253.5g/kWh,取得了设计标煤耗节能率：23.64%的效果，可日节约原煤：1856.9吨，日减排二氧化碳2148.70吨；标志验证实验取得圆满成功！精细使用完善工艺后，煤炭清洁高效利用工程将为新元节能有限公司创造更大的价值！

陕西新元洁能有限公司
四川能之星燃料科技有限公司
2023年5月17日