**公司（清洁煤节能工程）及工业生态发展产业升级
商业计划书
四川能之星燃料科技有限公司
年 月 日
**公司：
为进一步推进科技节能减排增效成果，实施节能增效战略，实施全面共赢共享、战略合作，以科技创新成果为引领，以催化裂解新能源及清洁燃料工程应用为手段，以**公司节能增效示范工作平台为引领，共享科技成果带来的利益，共享科技平台推广带来的收益!现就有关情况提出建议意见如下：
贵公司锅炉基本情况
贵公司现有2×330MW亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。采用自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置燃煤锅炉。锅炉铭牌：SG1180/17.5/541-M4016；
设计煤种：
贵公司实际煤种：准东煤、准南煤正常掺烧8:2或7:3，入炉煤平均含硫≤0.55%,8月份入炉煤平均低位热值：20205 KJ/kg，平均发电负荷：330MW/h,月发电量：21亿kWh。
一、共同推进量子清洁煤工程及催化裂解新能源技术应用，确保实现三个预期目标。
1.通过清洁燃料工程技术实施，实现炉内SO2、NOX超净排放，通过能之星清洁煤工程和催化燃烧增能提质技术复合工艺确保炉内实现SO2、NOX超净排放,
2.通过催化节能增效措施，在贵公司零投入的条件下，确保过热蒸汽标煤耗降低10%的目标，通过清洁燃料工程责任制的形式实现节能效益的分享，增收是节能目标分享的前提，效益分享是公平合作的基础。目前**电厂#1机组运行，24小时平均耗煤量在3800吨，供电标煤耗355g/kW•h，通过催化节能增效措施，保证供电标煤耗完成325g/kW•h以下。
3.清洁燃料催化节能工程有15%以上的节能效果，如果运行工艺科学规范，节能效果可以超过20%，本工艺在甲方不另行投资，不增加运行费用的前提下，减少15%的用煤量可生产同样蒸汽产气量，可降低15%的厂用电率，减少辅机系统15%以上的使用磨损率，对于降低碳排放，减少维修费用也有重大意义。**电厂#1机组运行，24小时耗煤量在3800吨，在热值20000-20500KJ/kg之内，通过清洁燃料催化节能技术使#1机组耗煤量由每天3800吨降低至3400吨。#1机组厂用电率7.7%，#1机组厂用电率将至7.0%。
4.准东煤、准南煤及其混合煤种高含水、高热、低灰、硅多、铝少，含钠、钾、铁等碱金属，灰熔点低，属于易结焦煤种，不仅影响机组运行，还极易腐蚀受热面，催化燃烧，可以将煤中的单质硫由SO2催化为SO3，并在气相条件下，与钠、钾、钙等金属氧化物生成中性硫酸盐，不仅起到固硫作用，还可发挥出卓越消除焦体的作用。**电厂#1机组过热器减温水量45t/h，锅炉吹灰每24小时吹灰3次。通过清洁燃料工程技术实施，可实现过热器减温水量降低至30t/h，锅炉吹灰频次降低至每24小时1次。
二、实施清洁燃料催化节能工程的经济效益预测分析
8月份发电量2.35亿kW•h，负荷率99%，综合供电量2.1亿kW•h。
1.生石灰节省成本效益： 供电量2.1亿kW•h，生石灰单耗3.5g/kW•h，生石灰价格350元/吨，故全月生石灰成本为：（210000000×3.5×350）÷1000000=257250（元/月）
2.尿素节省成本效益：供电量2.1亿kW•h，尿素单耗0.15g/kW•h，生石灰价格1500元/吨，故全月尿素成本为：（210000000×0.15×1500）÷1000000=47250（元/月）
3. 煤炭消耗成本：供电标煤耗降低30g/kW•h，机组按99%负荷率计算，8月份发电量2.35亿kW•h，按8月(30天计算)全月综合供电量210000000 kW•h
全月可节省标煤：（2100000×30）÷1000000=6300吨
折算原煤6300÷0.7=9000吨
原煤单价250元
可节省燃煤成本：9000×250=2250000（元/月）
合计节省成本：257250（元/月）+47250（元/月）+2250000（元/月）=2554500（元/月）
**公司（清洁煤节能工程）及工业生态发展
实施方案
四川能之星燃料科技有限公司
年 月 日
一、前言：
为进一步推进合盛硅业节能减排、生态发展事业，四川能之星燃料科技公司根据**公司实际，并根据清洁煤节能工程商务计划书，落实具体实施方案，本方案按30日为一个周期进行，策应**公司的经营统计周期：每月的20日0：00-次月19日24：00，方案本着实现价值创造优先，注重工作和技术细节决定貹败的原则制定本方案。
二、目标：
煤炭清洁高效利用技术是国家重点推广的实用技术，四川能之星燃料科技有限公司催化燃烧技术是煤炭清洁高效利用技术的的重要分组成部分，本方案实现的目标是在纯凝发电的条件下，使**公司亚临界机组在额定工况下，入炉煤发电标煤耗由0.330Kg/kWh下降到270/kwh以下，经营煤耗由0.340kg/kWh下降到0.280kg/kWh以下；半干法脱硫塔脱硫生石灰减量使用率达70%以上，同时脱硫石膏和硅灰减量70%以上，SCR脱硝系统液氨消耗量减量30%以上，同时实现锅炉净烟气排放达到国家超净排放标准目标。
三、方法：
1.经营煤耗与生产煤耗计算与基数确定；
1.经营煤耗=月均KWh燃料成本÷（月平均标煤单价÷7000）÷7（单位表煤系数）;
（经营煤耗包含入场煤热损与入场煤质量损失，原则上按国家标准－2.5%以内计算控制）
月均KWh燃料成本=月总耗煤量（标煤）×平均标煤单价÷总发电量
生产煤耗= 统计期入炉煤量（以入炉皮带秤为准）×入炉煤平均热值÷7000 ÷统计期总发电量
共同约定经营发电煤耗基数：0.340 Kg/kWh
共同约定生产煤耗基数：0.330 Kg/kWh
本方案以经营煤耗为依据，以生产煤耗为校准参考；
2.煤炭清洁高效利用的环保经济性指标的基数确定；
**公司现采用半干法脱硫系统脱硫，SCR选择性催化还原脱硝，环保治理费用高于湿法脱硫，由于本次环保治理费用额度问题在商务计划书内存在一定争议，本次清洁煤节能工程可以采用先放弃价值额度争议，以工程实施前后生灰石粉耗量和生成脱硫混合石膏产储量量作为脱硫效果依据；工程实施前后液氨或尿素使用量作为脱硝效果的评价依据；待时机成熟后，通过进一步措施实现煤炭清洁燃烧和煤炭清洁高效利用；
3.入厂煤炭配煤使用管理使用实行共同监理考核制度；
建立入场煤的计划性定量储存和精准化投送煤使用机制。
原则上不改变现有**公司入炉煤的配煤习惯，在清洁煤节能工程实施期内，对已有的计划库存煤进行封存管理，根据清洁煤节能工程的节能效果，计划性采购入场煤煤，精准化入炉使用，严格将库存煤和清洁煤节能工程使用煤分开，每日将场煤入炉配煤数量和品质清单以及输入炉煤量以报表形式承报清洁煤节能工程监理部，清洁煤节能工程监理部煤场入厂煤计量以地磅秤计量为准，品质以厂化验分析为准，入炉主皮带秤量为量的校验指标，入炉煤取样指标为煤质的校验指标，原则上，量差控制在－0.5%以内，煤炭品质差控制在－2%以内；
4.清洁煤节能工程起始时间原则上同**公司的经营结算时间保持一致，煤仓煤位起止时间点煤仓煤位保持一致，并用有时间标定的照相机配照留底；技术入炉标煤耗以主皮带秤计量为准，经营煤耗以入场地磅秤为准；入场煤进场验收结算大票是经营煤耗的计算依据
5.清洁煤节能催化剂的提供、添加与使用；
本次清洁煤节能工程时间为30天，原煤与催化剂量比列为1000:1，预计月使用催化剂约115吨，添加点为入仓煤主皮带入仓点前段，添加使用皮带秤计量信号按皮带秤输煤量的1000:1自动控制，输煤量低于50吨/h停止加剂；加剂点加装监控，并专人巡检。
四、清洁煤节能工程的效益分配；
1.通过催化节能增效措施，在贵公司零投入的条件下，确保KWh发电标煤耗降低至预定的目标，脱硫和脱硝原料消耗降至预定目标，节能与环保效益均合计纳入效益分配，通过清洁燃料工程责任制的形式实现节能效益的分享，本次清洁煤节能工程实施前三天为技术验证期，只计效益创造，能之星公司不参与分配，后27天为节能目标分享期，节能效益分配比例为合盛热电与四川能之星燃料科技公司4:6；四川能之星燃料科技公司根据分享的价值金额，折算产品价格开具13%增值税发票向甲方收取。
2.本实施方案经讨论通过后 ，具体事项由**公司根据实际情况签订合同能源管理协议后正式实施。
四川能之星燃料科技有限公司
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