验证前，发电部经济指标（图1）；

   验证后，发电部经济指标（图2）；

   备注：经济指标耗煤量为每个班（8小时）单台机平均耗原煤量。

   （图3）

   验证前，锅炉运行实施参数；

   验证前;实时耗煤量：80.27吨/小时，发电量：128.15MW,炉膛风量：573.77T/h；炉膛氧量A侧：3.95%，B侧：2.13%，平均：3.04%。

   验证后，锅炉运行实施参数；

   验证后：实时耗煤量：66.04T/h,发电量：135.66MW/h,炉膛风量：500.99T/h.炉膛氧量A侧：3.36%，B侧：4.01%，平均：3.685%。

   矿冶热电1、2号机数据对比（一号炉催化燃烧，二号炉空白比对）

   一号机净烟气：6.36mg/m3
   二号机（空白）净烟气：24.82mg/m3

   一号炉吸收塔，已停止补浆液，ph值任然在7.49-7.63之间。

   2号炉 (空白)： 补浆量4.93m3/h,ph值：在5.86--6.13之间。

   矿冶热电暖通供热量较为稳定，平均小时供热量为：87.68T/h。

   新疆中泰矿冶4X150mw机组能之星清洁煤节能工程验证效果分析

   根据新疆中泰矿冶有限公司与四川能之星燃料科技有限公司的充分技术交流，就清洁煤节能工程的技术应用达成一致共识，于2022年3月11日-----14日，实现自控加剂投料运行，并对取得的数据进行共同确认，现就清洁煤节能工程的验证效果分析如下，以便后期清洁煤节能工程的开展实施。

   一、节能效果分析：

   1.依据发电部班组经济数据分析：（节能效果）
   验证前每kWh标煤耗（图1）=（393.88+392.55+390.98+390.60）÷4
   =392.00g/kWh
   验证后每kWh标煤耗（图2）=502.17T（单机组）/班÷8×1000×4670大卡/kg(入炉热值）÷7000÷134470kwh
   =0.311kg/kWh=311g/kWh
   催化节能率=（392－311）÷392
   =20.6%

   2.依据实时煤量和发电量分析：
   验证前每kWh标煤耗 = 80.27T/h×1000×4670大卡/kg(入炉煤热值）÷7000÷128150kwh
   =0.418kg/kWh=418g/kWh(未扣除87.68吨/h暖通供热）
   验证后每kWh标煤耗=66.04T/h×1000×4670大卡/kg÷7000÷135660kwh
   =0.325g/kWh=325g/kWh(未扣除87.68/h暖通供热）
   催化节能率=（418－325）÷418
   =22.24%

   3.依据共同确认的皮带秤报表数据分析:
   验证期kWh发电标煤（4天均值）=319g/kWh（未扣除87.68T/h暖通供热）
   （数据同前两种算法相近）！

   (本次验证期，矿冶热电加大了高钠煤的参配比列，高钠煤热值低，所以入炉煤热值会低于正常值，为方便计算比对，仍采纳原比例煤热值）

   二、催化燃烧的脱硫环保效果验证

   1. 验证从3月11日上午开始8.14投催化剂，下午约3点一号炉烧到，环保效果立竿见影，一号炉净烟气SO2浓度降至6.75mg/m3,同二号炉净烟气SO2浓度24.82mg/m3形成宣明对比，关键是一号炉浆液PH值上升到7.49—7.53之间，停止补浆，仍然保持稳定，完全体现了新疆准东煤高碱金属的自固硫效果。 

   三、减少碳排放效果分析：
   由能耗双控到碳排放双控转变，是中央经济工作会的战略决策，碳达峰、碳中和是企业必须履行的社会责任，本次验证试验从发电量和烟气量，反映出优异的减排二氧化碳效果；

   验证前MW.h炉膛风量=573.77t/h÷128.15MW/h
   =4.48T/MW

   验证后MW.h炉膛风量=500.99T/h÷135.66MW/h
   =3.69T/MW

   (炉膛平均含氧量催化燃烧前3.04%%，催化燃烧后炉膛平均氧量：3.695%)

   二氧化碳减排率=(4.48－3.69)÷4.48
   =17.63%
   二氧化碳相同样氧浓度减排率=17.63%×（3.695÷3.04）
   =21.43%

报告编制：四川能之星燃料科技有限公司
中泰矿冶有限公司热电厂发电部

2022年3月25日